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【导语】当人工智能加速从实验室走向产业一线，制造业数智化转型迎来关键拐点。在青岛胶州，海尔首个AI赋能多联机互联工厂以数据为生产要素，通过AI算法、实时数据分析等前沿技术，实现降本增效、生产升级，在设计周期、交付时间等方面成效显著，更以绿色节能技术贯穿全流程，释放新质生产力。

当人工智能从“实验室概念”加速走向“产业刚需”，制造业的数智化转型正迎来从“尝试探索”到“全面落地”的关键拐点。在青岛胶州市，就有这样一座“超级工厂”，它在AI的赋能下，将数据作为生产要素，不但实现了降本增效，还迎来了生产方式的转型升级。

走进海尔首个AI赋能多联机互联工厂，机械手臂精准装配，AGV小车穿梭其中，监控大屏实时流转生产数据，一片高效协(xié)同(tóng)的(de)繁(fán)忙(máng)景(jǐng)象(xiàng)。“AI带(dài)给(gěi)制(zhì)造(zào)业(yè)的(de)价(jià)值(zhí)就(jiù)是(shì)数(shù)据(jù)驱(qū)动(dòng)信(xìn)息(xi)。通(tōng)过(guò)数(shù)字(zì)化(huà)，工(gōng)厂(chǎng)可(kě)以(yǐ)实(shí)现(xiàn)产(chǎn)品(pǐn)的(de)一(yī)次(cì)性(xìng)下(xià)线(xiàn)合(hé)格(gé)率(lǜ)，并(bìng)将(jiāng)用(yòng)户(hù)需(xū)求(qiú)直(zhí)连(lián)排(pái)产(chǎn)、供(gōng)应(yīng)链(liàn)等(děng)全流(liú)程(chéng)。”工(gōng)厂(chǎng)建(jiàn)设(shè)项目负责人郭雷山向记者介绍道，借助大数据、高级算法和生成式人工智能等技术，工厂设计周期缩短49%，订单交付时间缩短19%，让“数字化制造”释放更加强劲的新质生产力。

海尔胶州中央空调互联工厂。受访方供图

产品生产线上，各生产环节依托AI算法与实时数据分析技术，实现了智能装配、智能化调度。“海尔互联工厂应用了行业首创高效多联机智能柔性线体，自动化率达60%以上，能够快速响应用户的个性化定制需求。”生产负责人贺伟介绍道。

在质量管控方面，工厂采用“136质量管理体系”结合AI技术，实现关键过程参数的全流程监控、实时采集数据，确保每一件产品均严格符合高标准质量要求。在产品生产及流转环节，工厂借助数字化智能仓储管理系统与智能物流调度技术的深度融合，实现产品的精准库存管理与快速配送。

海尔胶州中央空调互联工厂自动化生产线。受访方供图

不仅如此，工厂集成光储充一体、余热回收等节能技术，让综合能耗降低30%，并通过AI人工智能、云计算、大数据等技术应用，将绿色基因贯穿全流程。

审核：胡建杰 海尔胶州中(zhōng)央(yāng)空调互联工厂总负责人